Cargill Indonesia Plant Gunung Putri adalah perusahaan yang bergerak di bidang industri pengolahan pakan ternak untuk jenis ayam. Dalam proses produksinya, terdapat satu tahapan yang dalam pengerjaanya menggunakan mesin dan dibantu dengan tenaga manusia secara terus menerus yaitu pada proses packing. Namun karena tingginya nilai downtime pada proses tersebut menyebabkan nilai efektifitas dan efisiensi dalam proses produksi menurun sehingga jumlah yang dihasilkan tidak sesuai dengan target. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis penyebab downtime pada proses packing dengan memberikan rekomendasi perbaikan berupa pembuatan peta proses operasi. Objek penelitian berfokus pada dua workstation di lantai produksi pakan ternak. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kontribusi terbesar downtime terdapat pada aktivitas stampel label, ganti pallet, input data serta aktivitas komunikasi antara supervisor dan pekerja. Beberapa rekomendasi diusulkan di antara pengadaan mesin otomatis labelling, merelokasi station packing dan peralatan labelling dan membuat pekerjaan secara parallel pada aktivitas stampel label, input data, ambil karung dan setting mesin.